 ランバーが日本にくるまで |
原木の伐採 |
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| ハーベスタという機械で木の根元を掴み伐採します | 伐採した原木をピーラーに通し、左右に動かし枝葉を削ぎおとします | 製材工場で加工しやすい長さに玉切りします |
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原木を製材工場へ搬送 |
 伐採現場から製材工場へ搬送 |
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製材工場で製材 |
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トラックから降ろした原木は一か所にまとめて保管します |
工場ラインに投入されると、まず原木の樹皮を取り除き、製材ラインにすすみます |
製材ラインを通過しサイズが混在した製材は、光学スキャンしてサイズごとに仕分けられます |
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製材工場で乾燥・プレーナー・選別・出荷 |
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製材後の製品は、乾燥室で乾燥されＫＤ材となり、プレーナーで製品化されます |
節・反り・曲がり・変色などを検査し、グレードごとに分別され格付け作業が行われます |
所定の本数にまとめられ、サイズ・生産日・生産工場などを印刷したラベルを貼り出荷されます |
工場の総生産量の10％強が上位規格の「Ｊ グレード」と呼ばれ、日本に輸出されます |
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日本へ向け出港 |
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| 製品を船積して日本の主要港へ向け出航し、約３週間程で到着する |
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日本の主要港へ到着した製品は、トラックに積み替えられて当社に到着 |
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| プレックコンポーネントに到着し、直ちにランバー倉庫に保管 |
